上次我們湖北乘實(shí)業(yè)有限公司為大家介紹了銻的煉制方法，那么我們一起來看看酸性濕法煉銻的具體工藝流程。

酸性濕法煉銻的研究始于1870年，它的研究和發(fā)展經(jīng)歷過三個階段。一階段的特征是以三氯化鐵作氯化浸出劑，浸出液經(jīng)電解或置換獲得金屬銻，到1985年止，尚未獲得工業(yè)應(yīng)用。二階段數(shù)年，其主要特征是以五氯化銻或氯氣作氯化劑，直接由硫化銻礦或精礦制取銻白，獲得小規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。目前是三階段，其主要特征是處理高鉛復(fù)雜銻精礦和多金屬復(fù)雜含銻物料制取多種次銻品，與等離子體細(xì)粉體技術(shù)相結(jié)合，生產(chǎn)高細(xì)氧化銻的生產(chǎn)線已于1998年投入工業(yè)應(yīng)用。迫于低濃度二氧化硫煙氣危害和適應(yīng)銻的市場格局，酸性濕法煉銻在開發(fā)利用我國為豐富的高鉛復(fù)雜銻礦資源上較傳統(tǒng)火法具有的優(yōu)勢。

已獲工業(yè)應(yīng)用的酸性濕法煉銻的主要方法是以A#氯化劑－一種五氧化銻的水溶液為浸出劑的“氧化－水解法”和“新氯化－水解法”，這些都是在趙天從教授指導(dǎo)下由中南工業(yè)大學(xué)開發(fā)成功的，前者只適用于單一硫化礦，后者則可處理復(fù)雜銻礦或精礦，并生產(chǎn)高產(chǎn)品。另外，已工業(yè)應(yīng)用的酸性濕法煉銻方法還還包括“氯氣浸出－水解法”這是廣東工學(xué)院曾達(dá)等開發(fā)成功的。氯氣代替三氯化鐵作氯化－浸出劑是酸性濕法煉銻技術(shù)的一大進(jìn)步，這種方法的大優(yōu)點(diǎn)是避免了大量鐵對分離過程的干擾及不需再生浸出劑，但也存在元素硫產(chǎn)率低、氯耗高、浸出液銻濃度低、酸耗高及過程難控制等問題。針對這些問題，中南工業(yè)大學(xué)開發(fā)成功A#氯化劑，A#氯化劑兼?zhèn)溆腥然F和氯氣氯化劑的優(yōu)點(diǎn)，但是摒棄了它們的缺點(diǎn)，它的發(fā)現(xiàn)和使用將酸性濕法煉銻推向一個嶄新的階段。酸性濕法煉銻的原則工藝流程如圖1所示，主要包括氯化－浸出，還原，水解，中和及置換等過程。針對處理對象的不同，所用的工藝流程可簡可繁。對于單一硫化銻礦不需除鉛、脫砷及回收有價元素的過程，對于脆硫銻鉛礦精礦和鉛陽泥各個步驟都需要，流程長。而高鉛或高砷硫化銻礦需在單一硫化銻礦的基礎(chǔ)上分別增加脫鉛及除砷步驟。

當(dāng)然，這些方法都是專家學(xué)者研制出來，我們只是剛好利用了他們的研究成果，為時代的發(fā)展作貢獻(xiàn)。